規格

名稱(cheng)

H₂S-2000

反應釜容積

2300 ml

外部尺寸

Φ140*150 mm

全鋼通風櫥（防腐）

850*1200*2350 mm

氣體(ti)鋼瓶柜(ju)（4ps）

1200*400*1100 mm

過濾沉淀池(chi)

800*800*800 mm

噴淋塔（選配）

Φ500*1000mm

氣體排放口

Φ40 mm

性(xing)能(neng)

2.1. 測試環境條件

環境溫度(du)為+25℃、相(xiang)對濕度≤85%

2.2. 測試方(fang)法

GB/T 8650-2015 管線鋼和壓(ya)力(li)容器鋼抗氫致開裂評(ping)定方法

GB/T20972《石(shi)油天然(ran)氣工業 油氣(qi)開采(cai)中(zhong)用于含(han)硫化氫環境的材料》

2.3. 試(shi)驗箱溫度范圍

24℃±3℃

2.4. 標(biao)配(pei)定量(liang)泵流量(liang)范圍

氮氣：0-300ml/min   精(jing)度0.1ml

硫化氫：0-300ml/min 精(jing)度(du)0.1ml

2.5. 泄露濃度探頭檢測(ce)范圍

0-10ppm 標準(zhun)配置二個(ge)(ge)，其(qi)中(zhong)一個(ge)(ge)設(she)計在(zai)氣體鋼瓶(ping)柜內(nei)，另(ling)一個(ge)(ge)設(she)計在(zai)通風(feng)處內(nei)與觸摸(mo)屏(ping)聯動，一旦檢測到有泄漏，設(she)備立即停止工作并(bing)觸發(fa)報警(jing)，泄露報警(jing)值(zhi)0.1-1ppm可調）

2.6. 濃(nong)度控制方式

質(zhi)量流量精準導(dao)入(ru)

2.7. 氣體(ti)過濾方式

鼓泡(pao)式(shi)中和過濾+活性炭吸附處理

3.  結構(gou)介紹

3.1. 材(cai)質

反應釜：透明亞克力制作，耐壓0.2MPa；

鏈接管道：特氟龍材(cai)料；

通風櫥(chu)：鋼(gang)板噴(pen)涂（防腐涂料）

捕集(ji)器(qi)：玻璃；

燒(shao)杯：玻璃；

排廢(fei)裝置：透明亞克力(li)板(ban)

3.2. 溫度(du)計(ji)位置

位(wei)于設(she)備(bei)附近，可連續記錄(lu)反應釜附近的溫(wen)度(du)

3.3. 密封(feng)

氟橡膠密封條密封，螺絲鏈(lian)接；

3.4. 進氣方式

鋼瓶式

3.5. 廢氣接(jie)口

φ40mm   

3.6. 廢(fei)氣(qi)成分

弱堿性(xing)高濕氣體，五毒無害,符合GB16297-1996工業氣體(ti)排放(fang)標準(zhun)

3.7. 設(she)備(bei)類型

反應釜內部為(wei)正(zheng)壓，壓力＜0.1MPa（可選配(pei)防腐壓力檢測系統(tong)，一(yi)旦超(chao)壓，設備停機并發出蜂鳴）。

3.8. 泄(xie)露(lu)報警裝置

因試驗(yan)的氣體是硫化氫(qing)，是有毒性的，所以本設備設計兩套泄漏(lou)報警裝置其(qi)中一套位(wei)于氣(qi)體安(an)全柜內部，另一套設計(ji)在(zai)通風櫥(chu)內(nei)部一旦泄露自動(dong)聲光報(bao)警，并觸發室(shi)內(nei)(nei)空(kong)氣(qi)過濾器，空(kong)氣(qi)過濾器內(nei)(nei)部的(de)風機(ji)會啟動(dong)抽取鋼瓶柜內(nei)(nei)部的(de)空(kong)氣(qi)置換，并在排(pai)出前過濾，一直等到(dao)監測探頭檢測不到(dao)內(nei)(nei)部有腐蝕氣(qi)體(ti)停機(ji)，確(que)保使用人員安全。

3.9. 氣(qi)體鋼瓶柜(ju)

4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶

3.10. 排廢裝置(zhi)

內(nei)部(bu)流程的尾(wei)部(bu)設(she)計一(yi)排廢(fei)裝置，主要為配(pei)(pei)置堿(jian)性溶(rong)液(ye)(ye)，氣體經堿(jian)性溶(rong)液(ye)(ye)鼓泡反應后經活性炭吸附排出至工廠(chang)的廢(fei)氣管道（如工廠(chang)內(nei)無(wu)廢(fei)氣管道可(ke)增配(pei)(pei)廢(fei)氣處理塔，三級(ji)過濾后排放到室(shi)外）

3.11. 進氣(qi)方式

本(ben)設備進氣采用質量流量導入的方(fang)式進入，具體見附件的試驗流程

3.12. 控制面板

可程式腐蝕氣體專用控制器，電源開關，無紙記錄儀

SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置腐蝕氣體控制器

溫濕度控(kong)制儀(yi)表采(cai)用進口7.0寸彩色觸(chu)摸(mo)屏程控儀(yi)，超大畫(hua)面，操(cao)作簡單，程式編輯(ji)容(rong)易(yi)，帶R232通訊口；

1. 精度：0.1℃(顯(xian)示(shi)范(fan)圍)；

2. 解析度：±0.1℃；

3. 感溫傳感器(qi)：PT100鉑金電阻測溫體(ti)；

4. 控制方式：熱平衡調溫(wen)調濕方式；

5. 溫濕度控制(zhi)采用(yong)P . I . D＋S.S.R系統同頻(pin)道協調控制；

6. 具有自動演(yan)算的(de)功能(neng)，可將溫濕(shi)度變(bian)化條(tiao)件立即修正，使(shi)溫濕(shi)度控制更(geng)為精(jing)確穩定(ding)；

7. 控制器(qi)操作界面設(she)中英文可供選擇，實時(shi)運轉曲線圖可由屏幕顯示；

8. 具(ju)有10組(zu)程式、每組(zu)100段、每段可(ke)循環999步驟(zou)的容(rong)量，每段時間設定最(zui)大值(zhi)為99小(xiao)時59分；

9. 資(zi)料及試驗(yan)條件(jian)輸(shu)入后，控(kong)制(zhi)器(qi)具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而(er)停機；

10. 具(ju)有RS-232或RS-485通訊界面，可在電(dian)腦上(shang)設計程式，監視(shi)試驗過(guo)程并執行自動(dong)開關機、打印曲線、數據等功(gong)能；

11. 控(kong)制器(qi)具有熒屏自動屏保功能，在長(chang)時(shi)間(jian)運行狀態下更(geng)好的(de)保護(hu)液(ye)晶屏（使壽命(ming)更(geng)長(chang)久(jiu)）；

12. 控制精(jing)確、平(ping)穩，長期(qi)運轉不漂移；

13. 1s ~999h、m、S可(ke)任意設(she)定噴停時間；

14. 可任意設定程序或定值試驗(yan)，可以根據要求的(de)程序做循環試驗；

15. 儀表顯示(shi)試驗溫度、和三通道氣體流(liu)量（每個通道包(bao)含(han)氮氣(qi)流量和硫化氫流量）；

16. 所有功能均可(ke)在此操作屏內(nei)操作設定；

17. 在(zai)運轉或(huo)設定中，如發生(sheng)錯誤時(shi)，會提(ti)供警(jing)示迅號；

19．主要控制(zhi)部(bu)件全(quan)部(bu)法國“施耐德"電氣元器(qi)件，保證設備可靠性(xing)能。

3.19  保(bao)護(hu)系統

1、氣體(ti)泄(xie)漏(lou)報(bao)警處理；

2、有害氣體(ti)處理保(bao)護系統(tong)；

3、抽氣(qi)風機過流保(bao)護；

4.  運(yun)輸(shu)

試驗(yan)箱為整(zheng)體式(shi)，整(zheng)體運輸

5.  使用條(tiao)件

由用戶保證下列各項條件

環境/場(chang)地條(tiao)件(jian)

l 溫(wen)度：5℃～30℃  相對濕度：≤85%  氣壓：86kPa～106kP

l 地面平整，通風良好，不(bu)含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

l 附近沒有強電(dian)磁輻射源(yuan)

l 設(she)備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

l 場地地面承(cheng)重能力：不小于200kg/m2

l 設(she)備周圍留有適當的維護空間(jian)

l 設備四周氣(qi)流暢通(tong)，無(wu)高濃度粉塵，無(wu)腐蝕性或易燃(ran)易爆性氣(qi)體

l 建議預(yu)留獨立(li)的放(fang)置空(kong)間(jian)

供電條件

l 電壓：AC220V/50HZ  

l 電壓允許(xu)波動范(fan)圍(wei)：AC（1±10%）

l 頻率允許(xu)波動范圍：（1±1%）50Hz

l 保護地線接(jie)地電阻小于4Ω；TN-S方式(shi)供電或(huo)TT方式(shi)供電

l 要求用戶在安裝現(xian)場為設備配置相應容量的空氣或動力(li)開關，

l 并且此(ci)開關必(bi)須是獨立(li)專門供本設備使用

l 總共最大功率：1000W

6.  注意事項(xiang)

1、因為硫化氫有很(hen)強的吸附(fu)性(xing)，所(suo)以在操作本設備時需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手(shou)套；

2、每次進入試(shi)驗室前需要(yao)觀察(cha)設備自帶的三色燈是否處(chu)于綠色狀態

3、每次測(ce)試(shi)(shi)時必須要進(jin)行氮氣(qi)的保壓測(ce)試(shi)(shi)，方(fang)可進(jin)行除氧(yang)和(he)硫(liu)化氫試(shi)(shi)驗

設備(bei)主要(yao)包括下列部(bu)分組成：

1  反應釜三(san)套（標準配(pei)置）

2 流量試驗裝置(zhi)三套（標準(zhun)配(pei)置(zhi)）

3 泄露(lu)報(bao)警(jing)裝置(zhi)二套(tao)（標準配置）

4 防腐(fu)全(quan)鋼(gang)通風(feng)櫥一(yi)臺（標準配置）

5 捕集器兩個（標準配置(zhi)）

6 燒(shao)杯兩個（標準配(pei)置）

7 尾氣過(guo)濾裝置（標準配置）

8 8L硫化氫氣體一瓶(ping)（標準配置，配專用減壓閥）

9 8L氮(dan)氣一瓶(ping)（標(biao)準配置，配專用減壓閥）

10 過濾耗(hao)材（氫氧化鈉500g兩瓶(ping)，大顆粒(li)活(huo)性炭2kg）

11 噴淋過濾塔（選(xuan)配(pei)）

12 電子秤（選配(pei)）

13 氣體（選配(pei)，除設備(bei)配(pei)置(zhi)之外的）

14 備用減壓閥（選配）

15 報警器（選配，除標配之外的）