1.目的
正確使用鹽霧試驗箱，以(yi)檢測鍍(du)層的耐(nai)腐蝕性能。
2. 適用范圍
可根據客(ke)戶要(yao)求對電鍍零件和產品進行(xing)鹽霧試(shi)驗。
3. 職責(ze)
3.1 質保部是電鍍產品檢(jian)驗和(he)試驗的歸(gui)口管理部門；
3.2 電(dian)鍍(du)檢(jian)驗人員負責對電(dian)鍍(du)產品(pin)進(jin)行(xing)鹽霧試驗的(de)整(zheng)個過程。
4. 操作程序
4.1設備: 經過鑒定(ding)符合有關標(biao)準的鹽水噴霧試驗機(ji)XXXXX
4.2鹽霧試驗溶(rong)液(ye)的配制(zhi):
4.2.1. 調(diao)制方法：將9.5公升(sheng)的(de)純凈(jing)水倒(dao)入(ru)的(de)塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是(shi)否在6.5-7.2之(zhi)間(jian)；
4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的(de)冰醋酸；
4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉；
4.2.4. 加入(ru)500g氯化鈉NaCl，攪拌(ban)均勻。
4.3樣品(pin): 20個試樣
4.4操作程序:
1. 將自動加水(shui)的入水(shui)口閥(fa)門排水(shui)閥(fa)和(he)排氣閥(fa)的開關打開。
2. 將隔絕水槽(cao)加(jia)水至(zhi)墊板位置。
3. 將(jiang)配(pei)制好(hao)的(de)氯(lv)化鈉鹽(yan)水倒入(ru)到鹽(yan)水補充(chong)(chong)槽(cao)(cao)，即自動充(chong)(chong)填鹽(yan)水進入(ru)試驗箱內的(de)預熱槽(cao)(cao)，使鹽(yan)水流至鹽(yan)水預熱槽(cao)(cao)。
4. 加(jia)少許水在濕(shi)(shi)球杯內，濕(shi)(shi)球溫度覆蓋著紗(sha)布，紗(sha)布末(mo)端置于濕(shi)(shi)球杯內。
5. 開始試(shi)驗前(qian)，試(shi)樣必須充分清(qing)洗，清(qing)洗方法視表面情況(kuang)及污物的(de)性質(zhi)而定，不能使(shi)用任(ren)何
會侵(qin)蝕試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣表(biao)(biao)(biao)面(mian)的磨(mo)料(liao)或溶劑，同(tong)時(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣切口及因(yin)掛(gua)鉤而造(zao)成底(di)材露出部分，或因(yin)識別(bie)記(ji)號(hao)所造(zao)成的鍍層缺陷處，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗前(qian)應用(yong)透(tou)明膠帶(dai)將以覆蓋。放(fang)(fang)置試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣或試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)片于置物架(jia)上(shang)，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣在箱內放(fang)(fang)置的位(wei)置，應使受(shou)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)平(ping)(ping)板試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣與(yu)垂直線成15-30°角(jiao)，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣的主要表(biao)(biao)(biao)面(mian)向上(shang)，并(bing)與(yu)鹽(yan)(yan)霧在箱內流動的主要方向平(ping)(ping)行(xing)。特(te)殊試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣有很多的主要表(biao)(biao)(biao)面(mian)需(xu)要同(tong)時(shi)(shi)測試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)，可(ke)取(qu)多件(jian)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣置放(fang)(fang)，務必(bi)使每個主要表(biao)(biao)(biao)面(mian)能同(tong)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗。
6. 試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣之間不(bu)(bu)得互相接觸(chu)，也不(bu)(bu)與箱(xiang)壁(bi)相碰，試(shi)(shi)樣的間距一般不(bu)(bu)小于20mm，試(shi)(shi)樣上(shang)下層必(bi)須交叉放置，試(shi)(shi)樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在(zai)試(shi)(shi)樣的主(zhu)要表面上(shang)。一個試(shi)(shi)樣上(shang)的鹽水溶液不(bu)(bu)得滴(di)在(zai)任何別的試(shi)(shi)樣上(shang)。試(shi)(shi)樣識別記(ji)號或裝配孔應覆于下方。
7. 設定試(shi)驗溫度、壓力和時間：
將(jiang)鹽水桶和試驗室的溫度(du)調整至35℃，壓(ya)(ya)力(li)桶溫度(du)調整至47℃（按(an)“+”為(wei)增(zeng)加，按(an)“—”為(wei)減少，H：時(shi)/M：分(fen)/S：秒）。噴壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)保持(chi)在1.00±0.01kgf/cm2，若壓(ya)(ya)力(li)不在范(fan)圍內，可利用調壓(ya)(ya)閥(fa)將(jiang)壓(ya)(ya)力(li)調整至規定范(fan)圍（順時(shi)針(zhen)為(wei)增(zeng)加，逆(ni)時(shi)針(zhen)為(wei)減少）。測試時(shi)間一(yi)般為(wei)24小時(shi)（按(an)“△”為增加，按(an)“▽“為減(jian)少），若客戶有特(te)殊要(yao)求則可(ke)另(ling)行設(she)定，測試時(shi)間一般可(ke)設(she)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shi)，在規定的試驗(yan)周期內噴霧不(bu)得中(zhong)斷(duan)，只有當需要(yao)短暫觀(guan)察試樣(yang)時(shi)才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時(shi)間和次(ci)數應盡可(ke)能少。
8.按下電源、操作(zuo)兩(liang)按健(jian)，先(xian)行預溫(wen)至設定溫(wen)度，注意(yi)試驗(yan)蓋(gai)蓋(gai)上時(shi)需小(xiao)心輕放以免破損。
9. 試驗中，用(yong)面積為80cm2的(de)漏斗收集(ji)連續霧(wu)(wu)化16小時的(de)鹽霧(wu)(wu)沉(chen)降量(liang)，平均(jun)每(mei)小時需(xu)收集(ji)到1.0-2.0ml的(de)溶液，這可以利(li)用(yong)觀察(cha)計(ji)量(liang)筒內降霧(wu)(wu)量(liang)得之。試驗時間(jian)應扣除因檢查試樣(yang)而中斷(duan)噴霧(wu)(wu)的(de)時間(jian)，同時需(xu)記錄(lu)其中斷(duan)的(de)原因和時間(jian)。
10. 試驗(yan)結束后，依(yi)順序將開關(guan)關(guan)閉。取出試樣在(zai)室內(nei)自然(ran)干燥0.5-1小(xiao)時(shi)，然(ran)后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除(chu)去沉積在(zai)試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢(jian)查，評定試驗(yan)結果。
11. 試驗中若(ruo)有異常(chang)之現象，可參照“功能異常(chang)判斷表(biao)”處(chu)理。若(ruo)有故障指示(shi)則(ze)可依照“故障指示(shi)”判斷處(chu)理。
12. 試(shi)驗(yan)結束后，清洗試(shi)驗(yan)內內部，并將加熱水槽(cao)內的水排放干凈。
＊加熱槽內水(shui)的排放——打開紅色排水(shui)閥
＊隔絕水槽內水的排放——將中間(jian)矽(xi)膠塞拔(ba)起
＊預熱水(shui)槽內(nei)水(shui)的排放(fang)——將內(nei)部矽膠塞打開
13. 依據“維護(hu)事項“對設備進行維護(hu)。
14. 試(shi)驗條件及試(shi)驗結果必須記錄。
試驗結(jie)果的評(ping)價:
a 試驗(yan)后的外觀
b 除去表面腐蝕產物后的外觀
c 腐蝕(shi)缺陷(xian)如點蝕(shi)、裂(lie)紋、氣泡等(deng)的(de)分(fen)布和(he)數量(liang)和(he)狀態
d 被腐(fu)蝕時間
1. 評級原(yuan)則：
（1 對(dui)鍍件外觀(guan)或使用性能(neng)起重要(yao)作(zuo)用的部分鍍層表(biao)面，即主要(yao)表(biao)面進(jin)行外觀(guan)和保(bao)護等級評定。
（2 試樣檢查結果用（/）把(ba)兩種等級(ji)分別記錄(lu)，保(bao)護等級(ji)記錄(lu)在*位(wei)。
（3 除記錄試樣(yang)的(de)級(ji)別外(wai)，還應(ying)注明(ming)評級(ji)的(de)缺(que)陷(xian)種(zhong)類和嚴重(zhong)程(cheng)度(du)。
2. 缺陷的類型
（1 保護缺陷包括凹坑腐蝕(shi)、針孔腐蝕(shi)、鼓(gu)泡、腐蝕(shi)產(chan)物以(yi)及金屬(shu)腐蝕(shi)產(chan)物的(de)其他缺陷。
（2 外(wai)觀(guan)缺陷除了因(yin)底材金屬(shu)引起的缺陷外(wai)，還包括(kuo)試樣(yang)外(wai)觀(guan)所有的損(sun)壞。典(dian)型的缺陷油；表面(mian)麻點、“雞(ji)爪狀”缺陷、開(kai)裂、表面(mian)沾污和失(shi)去光澤。
3. 保護等級的評(ping)定
根據腐蝕(shi)缺(que)陷所覆蓋的面積按(an)以下的計算(suan)方法(fa)得(de)出保護等級
R=3（2-10g10A）
式(shi)中：R——保(bao)護等(deng)級(ji)
A——缺陷總(zong)面積百(bai)分比
根(gen)據上(shang)式公式得出R值(zhi)并(bing)修約(yue)為zui接近的整數(shu)，如下表所示。
缺(que)陷面積保(bao)護等級
無(wu)缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0

a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級；
b 對與那(nei)些較(jiao)9級(ji)好但又非完整無缺陷的試(shi)樣，如有(you)必(bi)要可在9級(ji)和10級(ji)之間定出分(fen)數值以示區別；
c 為了有助于(yu)缺陷面積的(de)評定，可參照附表。
4. 外觀等級(ji)的評定(ding)
a 評定外(wai)觀等(deng)級(ji)和許多因素有(you)關，因而外(wai)觀等(deng)級(ji)不(bu)象保護等(deng)級(ji)那樣用同(tong)一精度(du)來評定。它(ta)不(bu)僅依據(ju)(ju)缺(que)陷的面積(ji)，而且(qie)還要根據(ju)(ju)缺(que)陷的損失程度(du)；
b 外觀等(deng)(deng)級以(yi)保(bao)護等(deng)(deng)級為基礎，但不能高(gao)于保(bao)護等(deng)(deng)級。因為基體(ti)金屬的腐蝕也損壞了(le)外觀；
c 評定時，應根(gen)據試驗(yan)要求，將覆(fu)蓋層外觀(guan)的(de)損壞分(fen)為：很輕微的(de)/輕微的(de)/中(zhong)等的(de)/嚴重的(de)。根(gen)據上(shang)述劃(hua)分(fen)，按以(yi)下原則進行評定：
＊外觀缺陷屬輕(qing)微(wei)的，其外觀等級(ji)(ji)比保(bao)護等級(ji)(ji)降一級(ji)(ji)或二(er)級(ji)(ji)，很輕(qing)微(wei)者降一級(ji)(ji)，輕(qing)微(wei)者降二(er)級(ji)(ji)；
＊外(wai)觀(guan)缺陷屬中等(deng)的，其(qi)外(wai)觀(guan)等(deng)級比保護等(deng)級降三級或(huo)四級；
＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級(ji)比保護(hu)等級(ji)降五級(ji)或更多